Nucli de matriu construït hexagonal japonès

El carbur de tungstè (aliatge dur) té una sèrie d'excel·lents propietats, com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, fins i tot a una temperatura de 500 ℃ Bàsicament es manté sense canvis. , i encara té una alta duresa a 1000 ℃.

El carbur de tungstè, els components principals són el carbur de tungstè i el cobalt, que representen el 99% de tots els components, l'1% són altres metalls, per la qual cosa s'anomena acer de tungstè, també conegut com a carbur de ciment, i es considera que són les dents de la indústria moderna. .

El carbur de tungstè és un material compost sinteritzat compost per almenys un carbur metàl·lic.El carbur de tungstè, el carbur de cobalt, el carbur de niobi, el carbur de titani i el carbur de tàntal són components habituals de l'acer de tungstè.La mida del gra del component (o fase) de carbur acostuma a estar entre 0,2 i 10 micres, i els grans de carbur s'uneixen entre si mitjançant un aglutinant metàl·lic.El metall d'unió és generalment un metall del grup del ferro, i el cobalt i el níquel s'utilitzen habitualment.Per tant, hi ha aliatges de tungstè cobalt, aliatges de tungstè de níquel i aliatges de tungstè de titani i cobalt.

La sinterització de carbur de tungstè és prémer la pols en un blanc, després escalfar-la en un forn de sinterització a una temperatura determinada (temperatura de sinterització) i mantenir-la durant un cert temps (temps de retenció) i després refredar-la per obtenir-la. el rendiment desitjat del material d'acer de tungstè.